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濕法脫硫降低漿液cl離子濃度的分析及建議

點擊次數:3343 更新時間:2018-04-02

濕法脫硫降低漿Ye氯離子濃度的分析及建議

石灰石-石膏濕法脫硫漿液中氯離子濃度高是普遍存在的問題。通過廢水排放解決氯離子濃度高的措施受到電廠排放限制。本文主要分析了脫硫吸收塔漿Ye氯離子濃度產生的主要來源,對某電廠脫硫漿液密度、氯離子濃度、廢水排放等歷史數據進行分析。通過分析某電廠運用控制吸收塔漿液密度、調整旋流站沉砂嘴孔徑、石膏漿液置換的方法,對吸收塔漿Ye氯離子濃度的控制起到一定作用,緩解脫硫廢水排放受限帶來的難題。

濕法脫硫

一、脫硫漿液中產生氯離子的原因及危害

燃煤中含有的0.01%-0.2%的氯元素在燃燒后隨煙氣進入脫硫裝置,由于脫硫裝置水的循環(huán)使用,氯離子在吸收塔漿液中逐漸富集,會導致吸收塔漿Ye氯離子濃度嚴重超標,不僅影響石膏的品質,還會引起脫硫效率的下降,增大石膏結垢的可能,加速對脫硫設備破壞和腐蝕,直接威脅脫硫裝置的安全穩(wěn)定經濟運行。因此脫硫裝置都設置有配套的脫硫廢水處理系統,目的就是通過排放一定量的廢水,降低吸收塔漿液中氯離子濃度和重金屬離子濃度,改善吸收塔漿液品質。

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二、脫硫廢水處理系統簡介

某電廠脫硫裝置采用化學沉淀法廢水處理工藝,包括廢水處理系統、化學加藥系統、污泥處理系統及排污系統。其核心機構是三聯箱:中和箱、沉降箱、絮凝箱。進入脫硫廢水處理系統的廢水,經中和、絮凝和沉淀等處理過程,處理后的排水用于燃料煤場噴淋,經廢水處理系統壓縮后的泥餅外運。

要求吸收塔漿液中氯離子濃度達到16000mg/l時,投運廢水處理系統。處理后廢水排放的標準:濁度NTU≤70;PH值6-9;(COD)Crmg/l≤100。近幾年,脫硫處理后的廢水,濁度和PH值都在合格范圍,COD比較高,在100-800之間,經過加藥處理量調整,也很難達到標準排放值。

濕法脫硫

三、濕法脫硫吸收塔漿液中氯離子濃度高的分析

 

(一)吸收塔漿液中氯離子來源的分析

1、脫硫裝置氯離子總體來源分析。首先,從氯離子濃度的總來源進行分析:燃煤中含有的0.01%-0.2%的氯元素在燃燒后隨煙氣進入脫硫裝置;脫硫用工藝水、工業(yè)水中氯離子濃度在200-500mg/l。由此可以看出,吸收塔氯離子不是從工藝水中進入脫硫裝置,其總來源主要是由煙氣攜帶進入脫硫裝置。

2、脫硫吸收塔氯離子濃度高其他來源。主要是脫硫裝置水的循環(huán)使用,使氯離子在吸收塔漿液中逐漸富集。結合某電廠脫硫系統配置和運行情況,主要來源于以下三個方面:

(1)石膏旋流器溢流(回吸收塔),廢水旋流器底流(回吸收塔);

(2)真空皮帶脫水機底部濾液水(汽水分離器濾液排水、濾布沖洗水、真空泵排水、皮帶密封水);

(3)地溝及其他來水(各泵、風機的冷卻水、機封水、管道沖洗水、煙道疏水、濕除排水;過濾水地坑、吸收塔地坑、煙道地坑、事故漿液箱排放以及脫硫廠房地面保潔水等)。

3、脫硫裝置氯離子各種來源對吸收塔氯離子濃度的影響。綜上煙氣中攜帶的氯離子和脫硫裝置各種水源,通過各類地坑回收水泵返回到吸收塔系統內,造成氯離子濃度在系統內循環(huán)累積,居高不下。特別是真空皮帶脫水機底部濾液水(汽水分離器濾液水)和石膏旋流器底流是引起吸收塔漿Ye氯離子濃度累積增高的主要原因。

(二)某電廠脫硫漿Ye氯離子及相關指標歷史數據統計及分析

2013年以前,吸收塔漿液中氯離子濃度高于15000mg/l或漿液品質惡化時,對吸收塔漿液進行拋漿處理,排放至老廠水力除灰系統;2014年-2015年,拋漿處理,外排至#1、#2廢棄涼水塔內;2016年以后脫硫廢水排放至輸煤廢水池,主要用于煤場噴淋,受季節(jié)因素影響較大,夏季環(huán)境溫度較高,蒸發(fā)量大,脫硫廢水偶爾外排;冬季氣溫低,蒸發(fā)量小,且管道、噴嘴易發(fā)生凍結,脫硫廢水不外排。

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